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汽车连接器MOLEX模块外壳的优势

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汽车连接器MOLEX模块外壳的优势

发布日期:2018-09-12 作者:汽车连接器 点击:

汽车连接器厂家Molex 的模块外壳设计工作从铸模技术起步,然后由于相应的技术优势,随后转向了冲压外壳技术。以下介绍了其中的一些优势: 

成本效益:金属冲压工艺涉及多台适应能力强而又功能强大的压机,可将多个生产阶段合并成为一个简洁的工艺。当今的精密金属冲压工艺采用了级进式的高速模压机,可减少废料并缩短时间,并且减少生产所需的能源和人工。 

体积效率:精密金属冲压在部件设计和操作上具有无与伦比的准确性,是极具成本效益的大批量生产的不二选择。 

多功能:金属冲压工序采用了智能数据处理,具有模具内加工的能力,并且使用了多种复杂的压机和加工,配置良好,可以生产出高度复杂而又做工精良的部件。 

质量改进:金属冲压可以克服对铸模的很多顾虑,例如冷流、层压以及多孔性等,提供质量更好的产品。 


柔性和强度:铸造金属部件可以在分子结构上提供有限的灵活性,但是,在正确完成了冲压的情况下,操作力可将金属板料中的分子对齐。这样,在结合了多种热处理和回火方法后,可以改善冲压部件的强度与柔性,从而提高耐久性。

应用行业

冲压外壳技术已经广泛的用于商用车或汽车中电子控制单元 (ECU) 和传输控制单元 (TCU) 的整体式模块外壳。十多年来,Molex 已经为世界各地众多主要的 OEM 提供了 ECU/TCU 解决方案,从而赢得了年度供应商的奖项。正是由于我们为车身电子、动力总成、安全及信息娱乐系统之类的车辆系统提供专门的项目组,广大客户可以确信,与 Molex 结成合作伙伴意味着可以为团队带来真正的专家经验与专业知识。与 Molex 协作,即可将您的设计引入实际生活。

Molex 的设计

除了上述在冲压技术上的优势以外,这里还有 Molex 在设计上的其他一些优势:

持续不断的实施高级有限元分析,为多件组合的冲压外壳寻找出正确的组合,与铸模外壳相比可将热性能提高 20%。

内部制造中与铝之类的优质合金进行络合,可降低成本与重量,同时可改善盐雾性能与腐蚀性能。

在热仿真和高级软件的使用方面具有深入的经验,这样使我们能够提供优化的模型和准确的热评估。

Molex 的优势

我们在集成模块的设计方面具有二十多年的深入经验,并且在冲压外壳技术的高级热测试上拥有无与伦比的专家经验,这些使 Molex 成为了一个值得信赖的品牌。Molex 采用了最先进的软件/技术,与 OEM 的设计团队一道来开发定制的解决方案。



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